Люди во всех отраслях используют штрих-коды для отслеживания своей продукции – от производства до точек продаж. Сбой при сканировании может приводить к катастрофическим последствиям: замедлениям работы производственных линий, потерям продукта и возвратным платежам.
Как производители штрих-кодов могут обеспечить их читаемость? Где они могут найти рекомендации по корректировке процессов маркировки и как они могут сертифицировать свои коды на соответствие отраслевым требованиям?
Верификаторы штрих-кодов помогают производителям пройти процесс маркировки, чтобы создать коды, соответствующие требуемым стандартам качества, и продемонстрировать соответствие печатным отчетам о качестве.
Нужна ли проверка штрих-кода?
Ответ может быть «да», если:
- штрих-код создается для регулируемых отраслей, таких как производство медицинского оборудования, фармацевтика, автомобилестроение, авиакосмическая промышленность, упаковка, розничная торговля и полиграфия;
- штрих-коды создаются в «открытой системе», которая находится под строгим контролем;
- есть необходимость предоставления отчетов, подтверждающих качество штрих-кодов;
- используется специалистом, который является менеджером по обеспечению качества, инженером или линейным техническим специалистом.
Основы проверки штрих-кода
Проверка штрих-кода – это процесс оценки качества штрих-кодов. Верификатор штрих-кода присваивает коду общую оценку на основе измерений нескольких параметров качества. Измеряют ряд параметров, влияющих на способность считывателей штрих-кодов идентифицировать и декодировать код.
Верификаторы проверяют различные параметры для кодов 1D, 2D и DPM на основе действующего стандарта, такого как международный стандарт ISO.
Необходимость проверки
Картинка с сайта stoneforest.ru
Проверка сокращает возвраты продукции, отходы упаковки и другие расходы. Она предупреждает производителей о проблемах с печатью на ранних этапах производства. Отслеживая результаты проверки, типографии могут выявить проблемные области кода, когда качество начинает снижаться, и сразу же предпринять корректирующие действия.
Верификатор не только помогает улучшить качество кода, но и создает отчеты для подтверждения качества кодов производителя. Вот почему все большее число регулируемых отраслей требуют от производителей использования средств проверки штрих-кодов. Отчеты распечатывают или экспортируют в архив хранения для подтверждения соответствия контрактным и отраслевым требованиям.
Большинство программ проверки также проверяют, что данные в штрих-коде отформатированы в соответствии со стандартом приложения для конкретной отрасли.
Является ли «Верификатор» верификатором?
Пять ключевых вопросов помогают определить, соответствует ли устройство, продаваемое в качестве средства верификации, техническому определению:
1. Встроена ли в устройство сопутствующая процедура калибровки?
2. Имеет ли он точные положения освещения, указанные в стандартах ISO 29158 (AIM DPM), ISO 15415 или ISO 15416?
3. Формирует ли он отчет, в котором указаны коды с указанием класса и оптических параметров (включая угол освещения, длину волны света и размер апертуры)?
4. Подтверждается ли правильность форматирования данных в коде?
5. Дает ли это повторяемые результаты?
Верификаторы штрих-кодов рассчитывают общую оценку на основе нескольких параметров качества, таких как контраст символов, модуляция, фиксированное повреждение рисунка и неравномерность сетки. Подробные результаты показывают, соответствуют ли коды отраслевым стандартам. Отчеты можно использовать для демонстрации соответствия требованиям, а также для выявления проблем с печатью и контролем процессов.
Качество кода: за пределами контроля процессов и проверки данных
Многие производители уже контролируют качество своих кодов с помощью показателей управления процессом (PCM) и проверяют свои данные с помощью ПО на своих считывателях штрих-кодов. Хотя это шаг в правильном направлении, это не является настоящей проверкой, так как оставляет производителей незащищенными на всех этапах цепочки поставок.
При данной проверке проверяют только формат данных в коде и не проверяют качество печати. И хотя PCM проверяет те же параметры качества, что и проверка при помощи верификатора, результаты уникальны только для конкретной установки считывателя.
Верификатор проверяет все параметры качества, использует конкретную настройку освещения и требует регулярной калибровки.
Для производителей, использующих PCM, коды которых иногда не читаются, верификатор может обеспечить дополнительную защиту и уверенность. Производители из оборонной, фармацевтической или медицинской промышленности, по закону обязаны проверять коды с помощью настоящего средства проверки штрих-кода.
Различия между считывателями штрих-кодов и верификаторами
Картинка с сайта id-russia.ru
Считыватели штрих-кодов предназначены для считывания штрих-кодов и, в зависимости от используемого программного обеспечения, могут предоставлять показатели качества печати, полезные для контроля и улучшения процесса. Эти показатели помогают производителям печатать коды, отвечающие их уникальным потребностям в качестве печати, и предвидеть, сможет ли обычный считыватель успешно прочитать их коды.
Считыватели штрих-кодов включают в себя алгоритмы декодирования, разработанные специально для чтения деформированных, сложных и трудночитаемых кодов. Но каждый считыватель читает один и тот же деформированный символ с разным успехом. Ни тестирование контроля качества, ни показатели контроля процесса сканера не могут достоверно оценить, как два разных считывателя штрих-кода смогут обработать один и тот же код.
Верификаторы штрих-кодов, напротив, гарантируют, что коды маркированы правильно и соответствуют порогу качества отрасли, а не отдельного производителя. Верификаторы штрих-кода являются превосходным показателем читаемости символов, поскольку они нормализуют диапазон производительности различных типов считывателей: от камер и лазеров до портативных и стационарных устройств.
Считыватели штрих-кодов предназначены для обнаружения и считывания данных в коде. Некоторые программы для считывания штрих-кодов могут предоставлять показатели качества печати, полезные для управления процессом. Верификаторы штрих-кодов, напротив, оценивают коды в соответствии с международными стандартами и создают печатные отчеты, чтобы продемонстрировать соответствие.
Выбор верифицирующего решения
Тип кода, размер кода и подложка влияют на конкретные потребности пользователя в проверке. Четыре простых вопроса помогут определить, на что следует обратить внимание при покупке верификатора.
Каков размер кода?
Учитывайте размер самого узкого штриха или наименьшего напечатанного модуля (обычно выражается в милах или 0,001 дюйма). Чтобы определить необходимое разрешение камеры, найдите верификатор с минимальным размером x, меньшим или равным наименьшей ширине полосы или модуля.
Общая ширина наибольшего напечатанного штрих-кода будет определять требуемое поле зрения. Оно должно быть достаточно большим, чтобы видеть весь код, включая его тихую зону (пространство вокруг кода снаружи).
На чем напечатаны коды?
Коды по-разному отображаются на камере устройства считывания штрих-кодов в зависимости от подложки. Для достижения надлежащего освещения некоторых поверхностей необходимы определенные углы освещения. Большинство стандартов проверки предусматривают освещение кодов, напечатанных на этикетках, под углом 45°. Это гарантирует, что часть света отражается от этикетки и возвращается обратно в камеру. Для прямой маркировки деталей на блестящей, текстурированной или изогнутой поверхности необходим верификатор с углом 30° и 90° или купольной подсветкой.
Верификатор двумерных кодов. Картинка с сайта belintermarket.by
Есть ли детали странной формы?
Верификаторы с регулируемыми по высоте подставками значительно упрощают размещение кодов на небольших деталях необычной формы под камерой. При работе с символами на углубленных участках детали ПО верификатора должно иметь возможность выбирать определенные области и точно указывать камере, где анализировать код.
Какие функции программного обеспечения необходимы?
ПО верификатора штрих-кода должно иметь возможность оценивать и диагностировать проблемы в процессе печати штрих-кода. А также он должен генерировать отчеты; иметь простой интерфейс; соответствовать стандартам применения GS1, HIBCC и DOD; и показывать ошибки форматирования данных.
Отраслевые стандарты ИСО
Хотя для определения точности размеров символов используются многие параметры, такие как ширина полосы, высота и тихая зона, другие качества, такие как контрастность и отражательная способность, влияют на оптику считывателей штрих-кода и на то, как они «видят» код. Считыватели штрих-кодов и программное обеспечение сообщают о параметрах качества кода и проверяют данные на соответствие рекомендациям ISO/IEC 15415, ISO/IEC 15416 и AIM DPM (ISO/IEC TR 29158).
Три основных стандарта проверки регулируют коды 1D, 2D и прямую маркировку деталей.
1. Для 1D-штрихкодов используется ISO 15416.
2. Для 2D-штрихкодов, напечатанных на этикетке, используется ISO 15415.
3. Для 2D-штрихкодов DPM используется ISO/IEC TR 29158, также известный как AIM DPM.
Стандарты применения
Некоторые отраслевые комитеты разработали стандарты применения, обязывающие производителей соблюдать их правила маркировки штрих-кодами. Стандарт применения определяет, какой тип символики является приемлемым, по какому стандарту ISO следует оценивать, минимально допустимый класс, апертуру, диапазон размеров X, необходимое освещение и то, как данные в штрих-коде должны быть отформатированы.
Примеры стандартных приложений:
1. Уникальная идентификация устройства (UDI) – для медицинских изделий.
2. GS1 – для розничной торговли, транспорта и сферы общественного питания.
3. Уникальный идентификатор (UID) для MIL-STD-130 – для министерства обороны США.
Стандарты применения — это отраслевые рекомендации, используемые наряду со стандартами ISO.
СТАНДАРТЫ СООТВЕТСТВИЯ И КАЛИБРОВКА
Верификаторы штрих-кодов должны быть откалиброваны в соответствии с отслеживаемыми стандартами. Процесс калибровки регулирует яркость изображения и, следовательно, не зависит от символики. Карты соответствия — это широко используемый в отрасли инструмент, предназначенный для поддержки правильной калибровки верификаторов.
Картинка с сайта mallenom.ru
Соответствующие калибровочные карты содержат символы с преднамеренными дефектами, которые используются для проверки возможностей отчетности верификатора и документирования соответствия отраслевым стандартам, таким как ISO/IEC 15415, ISO/IEC 15426-2 и спецификациям GS1. Срок действия калибровочных карт рассчитан на два года с даты выпуска.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Для тех, кто печатает и обрабатывает коды, а также для клиентов, получающих коды, проверка обеспечивает уверенность в том, что символы будут читабельны и будут выполнять свои функции. Для все большего числа регулируемых отраслей это также обеспечивает соблюдение контрактных и отраслевых требований. Таким образом, проверка штрих-кода является важным инструментом контроля качества, обеспечивающим полную сканируемость штрих-кода на протяжении всей цепочки поставок.
